3月29~31日，中國國際清潔能源博覽會在京舉行。在眾多清潔能源展館中，與光伏、風電等展館展商攢動、熱鬧非凡的場景相比，生物質能展覽館則稍顯冷清。多年來，受制原材料收集困難、投資成本高、企業(yè)贏利難、產業(yè)化不順等原因，生物質能的發(fā)展一度走入困局。但在這次的展覽中，記者發(fā)現，智能化、自動化、分布式多聯(lián)產等新詞已經與生物質裝備制造、生物質發(fā)電等行業(yè)發(fā)生了緊密聯(lián)系，生物質能相關從業(yè)企業(yè)，正寄希望于依靠科技創(chuàng)新以及大數據、“互聯(lián)網+”等信息技術，匯集產業(yè)崛起的力量。

發(fā)展：成型燃料生產走向智能化

我國生物質資源十分豐富，據有關資料保守統(tǒng)計，我國現有森林面積2.08億公頃，生物質總量超過180億噸，另外還有高達數億噸的農業(yè)生物質秸稈和稻殼以及城鎮(zhèn)有機廢物等。這些生物質資源如果廢棄不用，是生態(tài)環(huán)境的負擔，但若對其進行先進、經濟、高效利用，則可轉變成可再生能源加以利用。因此，將農作物秸稈、樹木枝椏等農林廢棄物經過秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質成型機壓制成生物質顆粒燃料，用來替代煤等化石能源，受到了國家和地方政府的支持，生物質成型燃料也成為生物質能源中較早實現產業(yè)化的產業(yè)之一。

“十三五”期間，生物質成型燃料將迎來更大的發(fā)展空間。在國家能源局印發(fā)的《生物質能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》中，明確提出加快生物質能專業(yè)化、多元化、產業(yè)化發(fā)展步伐。對生物質能源利用中的上游產業(yè)———生物質成型燃料也提出了“到2020年,年利用量達3000萬噸”這一指標。

在生物質能展館中，成型成套設備的展覽明顯占據著主流。全場二十多家展商中，超過70%的企業(yè)都涉及成型燃料生產和成型成套設備制造。“雖然目前這個行業(yè)相對而言還處于發(fā)展初期，但由于行業(yè)進入門檻較低，大量的企業(yè)涌入，又由于缺乏相應的標準，導致行業(yè)魚龍混雜，市場混亂。”山東宇冠機械有限公司國際市場部經理黃士舉向記者直言，當前生物質成型成套設備制造領域產品同質化嚴重，市場大打價格戰(zhàn)。

沉溺于價格戰(zhàn)之中，受傷害的是企業(yè)的未來。黃士舉表示，以他們公司為例，為了從產品同質化嚴重的市場泥沼中脫身，他們沉下心來，將精力放在對技術的研發(fā)更新上，改進生產工藝，實現生產流程全程質量控制體系。

據介紹，該公司生產的顆粒機，對減速傳送系統(tǒng)有了改進，大大提高了機械的穩(wěn)定性和承載力，能夠大大降低設備故障率。該機還采用了智能控制系統(tǒng)，降低人力成本?？蛻艨梢栽谑謾C上下載APP，對設備的運行情況進行實時監(jiān)控。

同樣注重智能化發(fā)展的還有江蘇貝斯爾精密機械(無錫)有限公司。該公司與科研院所合作，歷時5年，消化并吸收國內外多年的生物質顆粒固化成型技術，自主研發(fā)出新一代生物質顆粒固化成型高智能化成套設備———BSR系列高效制粒機。

據該公司副總經理周勇向記者介紹，該設備在國內首創(chuàng)顆粒機的智能化和自動化，能夠保障設備出現極低的故障率;壓錕軸承外置獨立封閉潤滑和整機多項智能監(jiān)測系統(tǒng)的獨特設計，可使機臺確保24小時免黃油連續(xù)不停機工作;生產成本低———在同等工況下，比傳統(tǒng)的顆粒機可以優(yōu)惠50~60元/噸。

“傳統(tǒng)顆粒機故障率高，可能每過幾天就要停機檢修一次，而且需要不停地添加黃油，這停停修修中間，很難保障產量。而BSR系列高效制粒機具備完善的智能控制系統(tǒng)，不僅能夠24小時連續(xù)生產，還終身免黃油。另外，在使用過程中還具有監(jiān)測保護功能，能夠確保設備穩(wěn)定運行，從而保證穩(wěn)定的產量?；旧弦慌_200千瓦的機組，每天使用8~9小時，產量可以達到800~1000噸。”周勇介紹，BSR系列高效制粒機填補了國內外傳統(tǒng)制粒機“故障高、耗能高、產量低，無法長時間工作”的歷史缺陷，達到了國際領先水平。

不僅如此，該公司注重借助大數據等新興信息手段，不斷升級智能化系統(tǒng)，時刻監(jiān)控運行狀況，做到自我診斷，預警故障，從而降低故障率等，也為該產業(yè)提供了可借鑒的思路。

變化：生物質發(fā)電或開啟“氣化”之路

在生物質能諸多產業(yè)中，生物質發(fā)電是發(fā)展較好的產業(yè)，尤其是生物質直燃發(fā)電，一直占據著行業(yè)主流。不過，由于目前生物質直燃發(fā)電在環(huán)保上、經濟上、技術上尚存在一定瑕疵，市場已普遍開始在生物質氣化、液化技術方面下功夫。

在生物質展館中，仟億達科技股份有限公司推出的生物質氣化多聯(lián)產技術頗受關注。該公司技術總監(jiān)吳風鋼告訴記者，生物質氣化多聯(lián)產技術是采用先進的熱解氣化技術，在傳統(tǒng)生物質產生電能的基礎上，將生物質從固態(tài)轉化為氣態(tài)，同時產生氣、碳、熱(蒸汽、熱水)、肥，將秸桿的資源附加值大大提高，同時延長秸桿處理的產業(yè)鏈，讓生物質能源“變廢為寶”，提高能源綜合利用率。

相較于直燃技術，氣化技術擁有四重優(yōu)勢。一是，將生物質資源全部轉化為能源，無煙塵、無廢渣產生，環(huán)保性能好;二是，產出品種多，附加值高，經濟性能好，且可幫助企業(yè)抵御市場風險;三是，采用分布式能源布局，規(guī)模多為3兆瓦、6兆瓦的小電站，投資少，且所需原料少;四是，副產品做成炭基肥，不僅是一種循環(huán)經濟模式，而且能夠響應國家減少農業(yè)使用化肥的倡議，減少農業(yè)面源污染。

值得注意的是，該技術采用分布式能源布局的方式，可以解決生物質直燃發(fā)電因為規(guī)模較大而需要大量生物質原料，并引發(fā)的原料收集難、收集成本高、存儲風險大等問題。據吳風鋼介紹，為了解決生物質發(fā)電在原料收集上的大難題，該公司在農村建立二級存儲體系，即在一些村投資設立原料收集站，雇傭當地農民收集本村及周邊村落的原材料并加工成成型燃料。“這樣做的好處是：一方面，當地農民對當地情況較為熟悉，在與村民溝通方面較為便利，且能夠減少收集成本;另一方面，建設小型存儲站，減少大規(guī)模原材料存儲的風險。第三，原材料運輸成本小，運輸半徑基本都能保證在15千米以內。”吳風鋼說。

據了解，該技術在去年推出至今不滿一年的時間，已斬獲頗多。目前已經簽訂框架協(xié)議三十多個，尤其受到了地方政府的歡迎。目前與地方政府簽訂合同的已有十余個。

不僅如此，當前，中科院、國能生物發(fā)電集團、凱迪電力等科研院所和國內大型生物質直燃發(fā)電廠家，也開始關注生物質氣化、液化這一技術方向。未來，隨著越來越多廠家的布局和進入，生物質氣化、液化技術或許將掀起生物質能源利用的新一輪熱潮。